Vous trouverez ici tout ce qu’il vous faut pour vos sols : additifs, bandes périphériques, polyanes, primaires…
La mise en place d'un chantier est un travail fastidieux. Il y a énormément de préparation à faire avant de mettre en place les réels travaux. Pour se faire, vous aurez donc besoin d'un grand nombre de matériaux.
Préparation du chantier
Le nécessaire :
Pour être préparé au mieux, Béton & Co, le spécialiste du bâtiment, vous conseille plusieurs produits :
La bande périphérique désolidarise la dalle chauffante du gros-œuvre, des cloisons et de tout autre élément vertical traversant la dalle (conduit de fumée...), elle permet ainsi d'absorber les dilatations de la chape. Elle limite les ponts phoniques. Elle est placée de manière continue afin de supprimer tout point de liaison entre la dalle chauffante et le gros-œuvre (y compris au niveau des huisseries).
Le film polyane chape béton est destiné à être posé sur les isolants sans marquage ou sur une bonne isolation en mousses projetées d'hauteur variable afin de faciliter la pose des planchers chauffants. Ce film polyane beige est une couche de séparation permettant la désolidarisation entre l'isolant et la chape et est donc indispensable au chantier dans le cadre d'isolation d'habitats, de projets d'intérieur, de travaux de construction. De plus, il facilite le travail du prochain prestataire : le chauffagiste car il dispose de marquages / des schémas, lui permettant de savoir ou poser correctement le plancher chauffant ou le plancher chauffant rafraîchissant basse température (PCRBT). Béton & Co, le spécialiste du bâtiment, vous propose des films polyanes conditionnés en rouleaux, ce qui facilite la pose ainsi que le découpage aux proportions exactes de votre surface / zone de travail peu importe les recoins. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre onglet dédié.
- L'outillage de mesure adapté
« La chape est un métier de précision » !
Le chapiste, en tant que professionnel précis, a pour devoir de bien préparer le terrain sur lequel il va travailler. Le point de départ de tout chantier est de préparer et de protéger l’habitation en vérifiant l'état du sol puisqu'il doit être débarrassé et nettoyé afin d'assurer l'adhérence de l'isolant au sol. Pour cela, il va devoir utiliser des accessoires de mesure (appareils et instruments de mesure) afin de mesurer le terrain inconnu qui se profile devant ses yeux. Ces produits peuvent aussi être appelés “mesureur”. Le chapiste va devoir mesurer les sols, les niveaux, l’épaisseur de la chape qu’il va couler,... Afin de faire, au mieux, ce travail de préparation, le chapiste utilise un (ou plusieurs) appareil ou instrument de mesure ou encore “mesureur”. Ce travail minutieux et de précision a pour but de déterminer l’épaisseur de la chape, d’assurer la planéité du sol et de garantir un bon niveau du sol fini.
- Les primaires et traitements adaptés à vos besoins
Les primaires et autres traitements sont nécessaires selon l'application souhaitée. Béton & Co vous propose plusieurs liquides différents vous permettant de trouver chaussure à son pied !
Le chantier : plusieurs questions se posent
Quelle est la différence entre une chape et un ragréage béton (mortier, ciment, enduit) ?
Les différentes chapes fluides : ciment anhydrite
La chape ciment est le choix parfait pour les revêtements de sols ! Grâce à son temps de séchage réduit, elle permet la mise en œuvre de votre revêtement de sol dans un délai optimal.
+ de fluidité : mise en œuvre facile et rapide
+ planéité parfaite : pour n’importe quelle grandeur de carrelage
+ rapidité de pose des revêtements : entre 7 et 21 jours après le coulage des planchers thermiques à inerte
La chape anhydrite est le choix parfait quels que soient le support et l’application (plancher chauffant à eau, isolation, mise à niveau de sol, etc.), elle s’adapte à tous les projets.
+ de fluidité : mise en œuvre facile et rapide
+ planéité parfaite de la surface finie
+ pas de fissurations dans le sol dans le temps
+ délais de chantiers optimisés
+ liberté de pose du revêtement de sol
+ amélioration de rendement des planchers chauffants à eau
- Les chapes 2-en-1 : ciment et anhydrite
Il existe des chapes 2-en-1 qui regroupent les avantages des chapes ciments et des chapes anhydrites. Ces chapes sont souvent les chapes les plus qualitatives et usant des meilleures technologies.
+ séchage plus rapide : nouvelles technologies réduisant le temps de séchage
+ rafraichissant : lors de la pose d'un PCRBT (Plancher Chauffant Rafraîchissant Basse Température), les technologies dites CoolTech permettent une meilleure réaction thermique de la chape et ainsi un meilleur rendu de rafraîchissement
+ de possibilités : possibilité d'une épaisseur minimale battant tous les records.
Les différents ragréages : autolissant, autonivelant, fibré...
- Le ragréage autolissant ou autonivelant :
Le ragréage autolissant est un produit composé d’une fine couche mortier (enduit composé d’un mélange de ciment, d’eau et de sable) qui permet d’éliminer tous défauts de planéité et / ou imperfection des sols avant vos travaux d’intérieur. Il permet un rendu lisse sans avoir besoin d’une spatule ou d’un lissage.
Notre ragréage autolissant est un ragréage rapide, un enduit avec une épaisseur de ragréage de 3 à 10mm (une couche de mortier de 3 à 10mm) prévue lors de travaux d’intérieur (application de supports, de revêtement des sols).
Le ragréage fibré est un produit composé d’une fine couche mortier (enduit composé d’un mélange de ciment, d’eau et de sable) qui permet d’éliminer tous défauts de planéité et / ou imperfection des sols dans l'étape avant vos travaux d’intérieur.
Notre ragréage fibré est un ragréage rapide, un enduit avec une forte épaisseur de ragréage de 3 à 40mm (une couche de mortier de 3 à 40mm) prévue lors de travaux d’intérieur (application de supports, de revêtement des sols).
Qui fait / coule la chape fluide au sol ? Comment faire / couler une chape fluide (liquide) ?
C'est le chapiste qui va venir sur un chantier afin de couler la chape fluide. Pour se faire, un camion va venir directement sur le chantier avec chape fluide puis le chapiste va s'équiper des différents EPI (Equipement de Protection Individuel) pour sa sécurité et du tuyau attaché au camion pour couler la chape. Le chapiste fait des mouvements circulaires sur le sol préparé pour que la chape y coule délicatement. En suite, il va utiliser un débulleur / balai à débuller pour enlever tout l'air présent dans la chape. Après séchage, il devra revenir pour poncer et assurer un niveau plan.
Quelle surface avec un sac de 25 kg ragréage ? Quel temps de séchage ? Quelle épaisseur ?
Selon votre utilisation, la surface d'application d'un sac peut varier. En général, un sac de 25kg est utilisée pour 3m2.
Le temps de séchage moyen d'un ragréage est d'environ 3 à 4 heures.
Béton & Co vous conseille une épaisseur minimale d'au moins 3mm et une épaisseur maximale de 10mm.
